Trong nhà máy của Terumo Việt Nam, không khí lao động diễn ra hối hả nhưng trật tự. Trên mỗi thiết bị y tế đang được lắp ráp, một màn hình E-paper nhỏ (nhãn điện tử) hiển thị rõ ràng các thông tin và hướng dẫn cần thiết. Giải pháp nhãn điện tử (Electronic Shelf Label – ESL) từ Opticon đã được triển khai thành công, giúp Terumo thực hiện bước nhảy vọt trong chuyển đổi số sản xuất. Câu chuyện triển khai này cho thấy cách một tập đoàn y tế đa quốc gia áp dụng công nghệ AioT (AI + IoT) để tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu quả sản xuất thiết bị y tế tại Việt Nam.

Terumo là tập đoàn thiết bị y tế hàng đầu thế giới, được thành lập năm 1921 tại Nhật Bản và hiện diện trên 160 quốc gia. Terumo nổi tiếng với các sản phẩm phục vụ thực hành lâm sàng hàng ngày như nhiệt kế, thiết bị phẫu thuật tim mạch, ống thông chụp mạch (catheter) và máy chiết tách tế bào máu… Nhà máy Terumo tại Việt Nam đặt tại Hà Nội (khánh thành năm 2008) chuyên sản xuất các thiết bị can thiệp mạch và tim mạch để cung ứng cho thị trường toàn cầu. Với định hướng trở thành thương hiệu hàng đầu được tin cậy trong ngành y tế, Terumo luôn chú trọng áp dụng công nghệ tiên tiến nhằm đảm bảo “Total Quality” – chất lượng toàn diện từ sản phẩm đến quy trình.

Tại nhà máy Terumo Việt Nam, bài toán đặt ra là làm sao nâng cao hơn nữa hiệu suất và độ chính xác trong sản xuất. Mỗi ngày, nhà máy phải xử lý trên 300 mã sản phẩm (SKU) với quy trình lắp ráp và kiểm tra chất lượng vô cùng nghiêm ngặt. Các thiết bị y tế yêu cầu độ chính xác tuyệt đối, quy trình sản xuất phức tạp nhiều công đoạn, và việc đào tạo công nhân mới tiêu tốn không ít thời gian. Ban lãnh đạo Terumo mong muốn tìm kiếm một giải pháp công nghệ AioT toàn diện, có thể áp dụng xuyên suốt chuỗi giá trị sản xuất – từ khâu nguyên liệu đầu vào, quy trình sản xuất, cho đến thành phẩm đầu ra và kho vận. Giải pháp này phải không dây, linh hoạt, dễ triển khai và giúp hiển thị thông tin trực quan theo thời gian thực cho từng thiết bị ở mỗi công đoạn. Mục tiêu cuối cùng là giảm thiểu sai sót do con người, tối ưu hóa sản xuất tự động, cũng như hỗ trợ đào tạo để rút ngắn thời gian làm quen quy trình cho nhân viên mới.

Trước khi triển khai giải pháp mới, Terumo Việt Nam đối mặt với những thách thức quen thuộc của một nhà máy sản xuất thiết bị y tế hiện đại:

• Đa dạng sản phẩm và công đoạn: Hàng trăm SKU tương ứng với hàng trăm quy trình lắp ráp khác nhau. Mỗi sản phẩm đi qua nhiều dây chuyền và công đoạn, đòi hỏi công nhân phải nắm rõ từng bước hướng dẫn lắp ráp và tiêu chuẩn chất lượng riêng biệt.
• Thông tin thay đổi liên tục: Các hướng dẫn sản xuất, tiêu chí kiểm tra có thể được cập nhật thường xuyên. Việc sử dụng giấy tờ hoặc bảng hướng dẫn tĩnh dễ dẫn đến lỗi thời hoặc nhầm lẫn thông tin nếu có thay đổi.
• Mất thời gian tìm kiếm và xác nhận: Trước đây, công nhân phải tra cứu tài liệu hướng dẫn hoặc bảng biểu dán trên tường cho mỗi bước thao tác, gây gián đoạn dòng chảy công việc. Việc dừng lại để kiểm tra giấy tờ làm giảm hiệu suất và dễ khiến quy trình bị chậm nhịp.
• Đào tạo nhân sự mới kéo dài: Với quy trình phức tạp, nhân viên mới cần thời gian đáng kể để học hỏi. Họ phải ghi nhớ hoặc tham chiếu nhiều tài liệu mỗi khi thao tác, làm tăng nguy cơ sai sót do chưa quen việc.
• Truy xuất nguồn gốc và quản lý chất lượng: Trong ngành y tế, mỗi linh kiện, bán thành phẩm đều cần theo dõi được trạng thái (đã kiểm tra, đạt/không đạt, ngày giờ thực hiện…). Việc này phức tạp nếu chỉ dùng hồ sơ giấy hoặc hệ thống máy tính rời rạc, không gắn liền với vật phẩm trên dây chuyền.

Những thách thức trên đặt ra yêu cầu cấp thiết: cần một công nghệ thông minh để hiển thị và cập nhật thông tin ngay tại điểm sử dụng trên dây chuyền sản xuất, đồng bộ với hệ thống quản lý của nhà máy. Đây chính là lúc Terumo tìm đến giải pháp Nhãn điện tử thông minh (ESL) của Opticon.

Sau quá trình khảo sát các giải pháp IoT cho nhà máy, Terumo Việt Nam đã lựa chọn Opticon – hãng công nghệ đến từ Hà Lan chuyên về thiết bị Auto-ID và nhãn điện tử ESL. Giải pháp mà Opticon đề xuất chính là sử dụng nhãn điện tử dựa trên công nghệ E-paper gắn trực tiếp lên từng thiết bị hoặc pallet ngay từ công đoạn đầu tiên của sản xuất.

Nhãn điện tử (ESL) của Opticon thực chất là các màn hình e-paper nhỏ gọn, không dây, có khả năng hiển thị thông tin dưới dạng hình ảnh hoặc văn bản rõ nét. Mỗi nhãn gắn trên sản phẩm sẽ được cập nhật nội dung tự động qua sóng không dây từ hệ thống máy chủ trung tâm. Cấu phần cốt lõi của hệ thống gồm:

• Các nhãn E-paper thông minh: Kích thước đa dạng (từ 1.5 inch đến vài inch) tùy theo nhu cầu hiển thị. Màn hình e-ink cho phép hiển thị nội dung tĩnh ngay cả khi không có nguồn điện, chỉ tiêu thụ pin khi thay đổi nội dung. Mỗi nhãn được trang bị pin dung lượng cao, cho phép sử dụng liên tục đến 5 năm. Ngoài ra, nhãn ESL của Opticon còn tích hợp đèn LED RGB giúp thu hút sự chú ý hoặc báo hiệu trạng thái đặc biệt (ví dụ: nhấp nháy khi cần thao tác, màu khác báo lỗi), hỗ trợ đắc lực cho công nhân.
• Trạm điều khiển trung tâm EBS-50: Đây là bộ thu phát không dây thông minh do Opticon phát triển, đóng vai trò như “trạm gốc” kết nối tất cả các nhãn ESL trong nhà máy. EBS-50 tích hợp sẵn máy chủ Linux chạy phần mềm quản lý ESL, có khả năng kết nối với cơ sở dữ liệu và hệ thống điều hành sản xuất hiện có. Một trạm EBS-50 duy nhất có thể quản lý tới 2.500 nhãn ESL đồng thời, với bán kính phủ sóng khoảng 25 mét trong nhà (tương đương gần 2.000 m² diện tích nhà xưởng). Trạm hỗ trợ nhiều kênh truyền 2.4 GHz và giao thức không dây IEEE 802.15.4, đảm bảo tốc độ cập nhật nhanh (hơn 10.000 lượt cập nhật hình ảnh mỗi giờ cho nhãn 2 inch) và độ tin cậy cao.
• Phần mềm quản lý & tích hợp: Opticon cung cấp phần mềm ESL Server/Web Server cài ngay trên EBS-50, giúp giao tiếp với các nhãn và cho phép quản lý nội dung hiển thị tập trung. Hệ thống có thể tích hợp với cơ sở dữ liệu sản xuất của Terumo, sử dụng API để tự động đẩy thông tin tới nhãn theo luồng công việc. Giao diện web thân thiện cho phép quản lý từ bất kỳ thiết bị nào (PC, tablet) kết nối mạng nội bộ, thậm chí quản lý từ xa thông qua dashboard tập trung. Toàn bộ dữ liệu được lưu trữ an toàn, có thể tùy chọn lưu cục bộ trên EBS-50 hoặc đồng bộ với server của nhà máy.

Điểm mấu chốt của giải pháp là khả năng hiển thị linh hoạt mọi thông tin cần thiết ngay trên mỗi thiết bị, và thay đổi theo thời gian thực tùy thuộc vào giai đoạn sản xuất. Ví dụ, khi một thiết bị chuyển sang công đoạn mới, hệ thống sẽ tự động cập nhật màn hình nhãn điện tử gắn trên nó để hiển thị hướng dẫn lắp ráp tương ứng hoặc các thông số kỹ thuật cần kiểm tra. Mọi thay đổi được truyền tức thời qua sóng không dây – đảm bảo công nhân luôn nhìn thấy thông tin cập nhật mới nhất mà không cần tìm kiếm ở nơi khác.

Quy trình triển khai giải pháp diễn ra trong thời gian ngắn nhờ tính đơn giản và linh hoạt của hạ tầng Opticon. Chỉ với một vài trạm EBS-50 lắp đặt trên trần nhà xưởng (mỗi trạm chỉ cần cấp nguồn PoE và kết nối mạng LAN là hoạt động), toàn bộ mặt bằng sản xuất của Terumo đã có phủ sóng ESL ổn định. Đội ngũ kỹ thuật Opticon phối hợp với Terumo gắn các nhãn điện tử lên từng sản phẩm hoặc giá linh kiện ngay tại điểm đầu dây chuyền.

Trong giai đoạn đầu, Terumo chọn một dây chuyền sản xuất thử nghiệm với vài chục nhãn điện tử. Các kỹ sư CNTT cấu hình phần mềm ESL Server để liên kết dữ liệu sản xuất: Mỗi khi sản phẩm đi qua một công đoạn, hệ thống MES (Manufacturing Execution System) của nhà máy sẽ gửi lệnh cập nhật thông tin tương ứng lên nhãn. Kết quả thật ấn tượng: chỉ sau vài tuần, dây chuyền thử nghiệm đã hoạt động trơn tru với nhãn điện tử, công nhân nhanh chóng thích nghi vì giao diện hiển thị trực quan ngay trên thiết bị.

Sau thành công ban đầu, dự án được mở rộng ra toàn nhà máy. Hơn 300 mã sản phẩm khác nhau đều được tích hợp hiển thị hướng dẫn riêng. Các màn hình e-paper của Opticon cho phép hiển thị nội dung đa dạng: từ mã linh kiện, tên công đoạn, thời gian bắt đầu/kết thúc, tên người phụ trách, đến các hình ảnh minh họa thao tác lắp ráp, sơ đồ, hoặc tiêu chí kiểm tra chất lượng. Thông tin hiển thị được thiết kế dưới dạng mẫu template và hình ảnh, giúp trình bày rõ ràng ngay cả với màn hình nhỏ.

Đáng chú ý, tính ổn định của hệ thống ESL Opticon đã chinh phục đội ngũ kỹ thuật Terumo. Mạng không dây 2.4 GHz chuyên dụng đảm bảo kết nối thông suốt trong môi trường nhà xưởng nhiều máy móc kim loại. Các nhãn điện tử hoạt động bền bỉ, không bị gián đoạn; pin 5 năm giúp Terumo tiết kiệm chi phí bảo trì và không phải lo thay pin thường xuyên. Khi cần bảo dưỡng hoặc thay đổi cấu hình, bộ phận IT của nhà máy có thể truy cập từ xa qua giao diện web để quản lý mà không cần chạm vào từng thiết bị.

Giải pháp nhãn điện tử Opticon đã chứng tỏ tính đa năng khi có thể ứng dụng ở mọi công đoạn trong dây chuyền sản xuất của Terumo Việt Nam. Dưới đây là những cách mà ESL được sử dụng để tối ưu từng bước, từ đầu vào đến đầu ra:

• Quản lý nguyên vật liệu đầu vào: Ngay khi nguyên liệu hoặc linh kiện được nhập kho, chúng được gắn nhãn điện tử để theo dõi thông tin lô hàng. Mỗi thùng linh kiện có một ESL hiển thị mã lô, số lượng, ngày nhập và tình trạng kiểm định. Khi linh kiện được lấy ra dây chuyền, nhân viên kho có thể cập nhật số lượng tồn hoặc trạng thái sử dụng ngay trên màn hình. Điều này giúp Terumo quản lý tồn kho chính xác và truy xuất nguồn gốc linh kiện nhanh chóng. Không còn cảnh dán nhãn giấy tạm thời và phải viết tay điều chỉnh số lượng – mọi thứ đều tự động và real-time.
• Theo dõi lắp ráp trên dây chuyền: Mỗi sản phẩm từ khi bắt đầu lắp ráp đều mang theo một nhãn ESL như “hồ sơ điện tử” di động. Tại mỗi trạm công đoạn, màn hình sẽ hiện các bước hướng dẫn thao tác cụ thể cho sản phẩm đó (ví dụ: lắp bộ phận A vào vị trí B, siết vít lực X Nm, v.v.). Công nhân chỉ cần nhìn trực tiếp vào thiết bị để biết phải làm gì, thay vì tra bảng quy trình chung. Những thông số kỹ thuật quan trọng cũng hiển thị để đối chiếu ngay (như nhiệt độ hàn, thời gian ép, v.v.). Khi hoàn thành, họ bấm nút xác nhận (hoặc quét mã) và nội dung trên nhãn sẽ tự động cập nhật sang bước tiếp theo. ESL đảm bảo tính chính xác của thao tác lắp ráp và đồng bộ thông tin với hệ thống quản lý sản xuất.
• Kiểm tra chất lượng (QA/QC): Đến khâu kiểm tra, nhãn điện tử chuyển sang hiển thị checklist kiểm tra chất lượng dành riêng cho sản phẩm đó. Kỹ thuật viên QA có thể xem ngay danh sách các hạng mục cần test, tiêu chuẩn đạt/không đạt, và nhập kết quả trực tiếp qua hệ thống (liên kết với mã của nhãn). Nếu sản phẩm không đạt ở mục nào, nhãn có thể nhấp nháy đèn LED màu đỏ để cảnh báo và hiển thị trạng thái NG (No Good). Ngược lại, nếu thông qua mọi kiểm tra, màn hình sẽ hiển thị OK hoặc mã xác nhận chất lượng. Nhờ ESL, việc truy xuất và cập nhật trạng thái chất lượng của từng thiết bị diễn ra tức thời, loại bỏ việc ghi chép thủ công và gắn thẻ giấy truyền thống.
• Hỗ trợ đào tạo và hướng dẫn trực quan: Với màn hình ESL gắn trên thiết bị, nhân viên mới có thể dễ dàng theo dõi các bước làm việc ngay trước mắt mà không cần kèm cặp liên tục. Màn hình có thể hiển thị cả hình ảnh minh họa, video ngắn (dưới dạng GIF) giúp họ nhanh chóng nắm bắt cách lắp ráp hoặc kiểm tra. Điều này rút ngắn thời gian đào tạo, đồng thời giảm tải cho các quản lý dây chuyền khi hướng dẫn nhân viên mới. Về lâu dài, nhãn điện tử đóng vai trò như một “trợ lý ảo” trên dây chuyền, hướng dẫn chuẩn xác và nhất quán cho mọi công nhân.
• Quản lý thành phẩm và kho vận: Khi sản phẩm đã hoàn thiện, nhãn ESL trên thiết bị sẽ hiển thị thông tin đóng gói và vận chuyển: mã sản phẩm, số serial, địa chỉ kho đích đến, v.v. Tại kho thành phẩm, các kệ hàng cũng được trang bị nhãn điện tử hiển thị vị trí lưu trữ và số lượng tồn kho của từng mã hàng. Khi xuất hàng, dữ liệu sẽ được cập nhật tức thì trên các nhãn này, giúp bộ phận kho vận của Terumo luôn nắm tình trạng tồn kho real-time. Không những thế, nếu có thay đổi lịch xuất hoặc đơn hàng ưu tiên, quản lý có thể điều chỉnh từ xa và nội dung nhãn tại kệ hàng sẽ thay đổi theo trong tích tắc. ESL giúp tối ưu hóa kho vận, giảm sai sót khi giao nhận và nâng cao tính linh hoạt trong điều phối hàng hóa.

Như vậy, từ nguyên liệu đầu vào cho tới thành phẩm đầu ra, mọi khâu tại Terumo đều được số hóa thông tin nhờ nhãn điện tử. Mỗi công nhân, kỹ sư đều tương tác trực tiếp với thông tin số gắn trên đối tượng vật lý, tạo nên một môi trường làm việc liên kết chặt chẽ giữa hệ thống số và thực tế (cyber-physical). Đây chính là tinh thần của cuộc cách mạng Công nghiệp 4.0 mà Terumo đang hiện thực hóa.

Việc triển khai giải pháp nhãn điện tử Opticon đã mang đến những lợi ích rõ rệt cho nhà máy Terumo Việt Nam:

• Giảm thiểu sai sót nhân công: Thông tin hiển thị rõ ràng, đúng lúc, đúng chỗ giúp công nhân tránh nhầm lẫn. Các bước làm việc được hướng dẫn tuần tự, tiêu chí chất lượng hiển thị cụ thể làm giảm lỗi do hiểu sai yêu cầu. Terumo ghi nhận tỷ lệ sai sót trong lắp ráp và kiểm tra giảm hẳn sau khi áp dụng ESL.
• Nâng cao hiệu suất và tốc độ: Công nhân không còn mất thời gian tra cứu tài liệu giấy hay chờ hướng dẫn từ quản lý. Mọi thứ cần biết đã có trên màn hình gắn ở thiết bị. Nhờ đó, thời gian chu kỳ (cycle time) mỗi công đoạn được rút ngắn. Nhà máy cũng loại bỏ được nhiều thao tác thừa (như đi lại lấy hướng dẫn, ghi chép bằng tay), nâng cao hiệu quả lao động tổng thể.
• Quản lý linh hoạt, real-time: Ban quản lý có thể thay đổi tức thì bất kỳ thông tin nào (quy trình, định mức, lịch sản xuất…) và nội dung trên tất cả nhãn liên quan sẽ cập nhật đồng bộ chỉ trong vài giây. Điều này cực kỳ hữu ích khi cần điều chỉnh sản xuất nhanh (ví dụ: thay đổi thứ tự ưu tiên đơn hàng, cập nhật thông số kỹ thuật mới). Nhà máy vận hành mượt mà và linh hoạt hơn trước rất nhiều.
• Hỗ trợ ra quyết định và theo dõi: Thông qua hệ thống ESL, quản lý Terumo có cái nhìn tức thời về trạng thái từng lô hàng, từng công đoạn sản xuất. Việc tổng hợp dữ liệu (số thiết bị đang ở công đoạn nào, bao nhiêu thiết bị lỗi, tồn kho nguyên liệu…) trở nên dễ dàng khi mọi thứ đều được gắn mã và cập nhật trên hệ thống. Nhờ đó, Terumo cải thiện được năng lực theo dõi sản xuất (tracking) và ra quyết định kịp thời dựa trên dữ liệu thực.
• Tiết kiệm chi phí và nhanh hoàn vốn (ROI): So với các giải pháp tự động hóa phức tạp khác, việc đầu tư vào nhãn điện tử có chi phí thấp hơn nhiều. Các nhãn E-paper tiêu thụ điện năng cực thấp, pin 5 năm mới phải thay, không cần dây nguồn hay hạ tầng mạng phức tạp. Một trạm EBS-50 phủ sóng rộng tới 2.000 m² giúp giảm số lượng thiết bị cần lắp. Hơn nữa, ESL bền bỉ ít hỏng hóc nên chi phí bảo trì rất thấp. Terumo ước tính thu hồi vốn đầu tư cho dự án chỉ sau thời gian ngắn nhờ những cải thiện năng suất và chất lượng đạt được.
• Nâng tầm hình ảnh và công nghệ: Việc áp dụng thành công công nghệ nhãn điện tử thông minh cũng giúp Terumo khẳng định vị thế tiên phong trong chuyển đổi số sản xuất lĩnh vực y tế. Nhà máy trở thành hình mẫu hiện đại, ứng dụng IoT và dữ liệu thời gian thực, qua đó nâng cao uy tín với đối tác và khách hàng. Đồng thời, nhân viên nhà máy cũng tự hào và hứng khởi hơn khi làm việc với một hệ thống công nghệ cao, thân thiện.

Dự án triển khai nhãn điện tử Opticon tại nhà máy Terumo Việt Nam là một câu chuyện thành công trọn vẹn về kết hợp công nghệ AioT vào sản xuất. Từ một bài toán hóc búa về quản lý thông tin và quy trình, Terumo đã tìm ra lời giải bằng cách gắn kết thế giới số với từng sản phẩm vật lý trên dây chuyền. Những màn hình E-paper nhỏ bé nhưng mạnh mẽ đã thay đổi cách nhà máy vận hành: trực quan hơn, chính xác hơn và linh hoạt hơn.

Thành công này mở ra cơ hội mới cho Terumo tiếp tục mở rộng ứng dụng công nghệ trong các nhà máy khác và các khâu khác của chuỗi cung ứng. Đồng thời, nó cũng cho thấy tiềm năng to lớn của giải pháp nhãn điện tử trong lĩnh vực sản xuất – không chỉ gói gọn ở siêu thị hay kho hàng, mà còn có thể trở thành trợ thủ đắc lực trên mọi dây chuyền công nghiệp, đặc biệt ở những nơi đòi hỏi tính chính xác cao như sản xuất thiết bị y tế.

Terumo Việt Nam giờ đây đã tiến thêm một bước vững chắc trên con đường chuyển đổi số nhà máy thông minh. Với sự đồng hành của Opticon và công nghệ ESL hiện đại, họ đang biến những thách thức sản xuất thành lợi thế cạnh tranh. Câu chuyện tại Terumo là minh chứng sống động cho thấy: khi doanh nghiệp dám đổi mới và áp dụng công nghệ phù hợp, thành công sẽ đến một cách trọn vẹn.

Opticon tự hào được đóng góp vào hành trình đó, tiếp tục sứ mệnh “We Scan, Connect and Communicate” – mang đến giải pháp kết nối dữ liệu thông minh, nâng cao hiệu quả và kết nối tương lai cho ngành sản xuất.