Wisol (Wireless Solutions) là một tập đoàn đa quốc gia của Hàn Quốc, chuyên sản xuất các linh kiện điện tử front-end như bộ lọc SAW, duplexer, mô-đun kết nối không dây (WiFi, Bluetooth, ZigBee, LTE, v.v.). Với vai trò tiên phong trong lĩnh vực giải pháp kết nối không dây và IoT, Wisol có nhà máy đặt tại nhiều quốc gia, bao gồm Hàn Quốc, Trung Quốc và Việt Nam

Tại Việt Nam, Công ty TNHH Wisol Hà Nội (thành lập năm 2014) đặt trụ sở ở KCN VSIP Bắc Ninh và là thành viên thuộc tập đoàn Wisol Hàn Quốc

Nhà máy Wisol Hà Nội chuyên lắp ráp các linh kiện điện tử, vi mạch bán dẫn phục vụ cho ngành viễn thông và điện tử, với quy mô lớn và hàng trăm nhân công và robot hoạt động trên dây chuyền hiện đại.

Với diện tích xưởng sản xuất rộng hàng chục ngàn mét vuông và hàng trăm cánh tay robot tự động tham gia lắp ráp linh kiện, Wisol nhận thấy nhu cầu bức thiết về một giải pháp AIoT (kết hợp IoT và trí tuệ nhân tạo) để tự động hóa quy trình quản lý và giám sát trong nhà máy. Trước đây, việc theo dõi trạng thái máy móc, cập nhật thông tin sản xuất hay kiểm kho đều thực hiện thủ công gây tốn thời gian và dễ sai sót. Ban lãnh đạo Wisol mong muốn có một hệ thống smart factory cho phép giám sát thời gian thực mọi hoạt động trên sàn sản xuất, nhằm giảm thiểu thời gian dừng máy, tối ưu hiệu suất vận hành và sẵn sàng cho chiến lược chuyển đổi số theo xu hướng Industry 4.0. Sau khi nghiên cứu các giải pháp khác nhau, Wisol đã tìm đến công nghệ Electronic Shelf Label (ESL) – nhãn điện tử sử dụng màn hình e-paper – của hãng Opticon, như một lời giải hoàn hảo cho bài toán này.

Đội ngũ Wisol quyết định triển khai hệ thống Electronic Shelf Label (ESL) của Opticon trên chính dây chuyền sản xuất của mình. Cụ thể, các màn hình e-paper nhỏ (ESL tags) được gắn trực tiếp lên mỗi cánh tay robot trong nhà máy. Trên những nhãn điện tử này, Wisol tùy biến hiển thị các thông tin quan trọng về thiết bị và tiến độ sản xuất, bao gồm: số giờ đã vận hành của robot, mã QR định danh của cánh tay robot, sản lượng hiện tại đang thực hiện và kế hoạch sản lượng sắp thực hiện. Nhờ có ESL, thông tin về trạng thái và hiệu suất của từng robot được cập nhật liên tục theo thời gian thực và hiển thị ngay tại chỗ một cách trực quan

Điều này cho phép đội ngũ quản lý nhà máy dễ dàng quan sát và giám sát mọi hoạt động của các robot từ xa, chỉ bằng một cái nhìn lướt qua các nhãn e-paper trên dây chuyền.

Ưu điểm lớn nhất của giải pháp này là tính không dây và linh hoạt của các nhãn e-paper. Không giống như màn hình truyền thống hay biển báo có dây rườm rà, các ESL gắn trên robot hoạt động bằng pin với công nghệ hiển thị e-ink tiêu thụ năng lượng cực thấp. Chúng hoàn toàn không cần dây kết nối, không làm vướng víu hay ảnh hưởng đến phạm vi chuyển động của cánh tay robot. Việc lắp đặt cũng rất dễ dàng: các nhãn được cố định chắc chắn trên robot, và tất cả giao tiếp dữ liệu diễn ra không dây qua sóng radio. Opticon đã cung cấp cho Wisol trạm điều khiển trung tâm EBS-50 – một Smart Base Station đóng vai trò như cổng giao tiếp không dây với toàn bộ nhãn ESL trong nhà máy. Chỉ cần một thiết bị EBS-50 nhỏ gọn, hệ thống có thể phủ sóng ổn định cho khu vực rộng đến 25 mét trong môi trường nhà xưởng (~2.000 m²)

Nhờ hỗ trợ hai anten 2.4GHz cùng công nghệ mạng IEEE 802.15.4, mỗi trạm EBS-50 có thể quản lý tới 2.500 nhãn ESL cỡ 2 inch – hoàn toàn đáp ứng được số lượng thiết bị tại nhà máy Wisol. Việc triển khai hạ tầng cũng vô cùng nhanh chóng và thuận tiện: EBS-50 chỉ cần kết nối nguồn điện và mạng LAN (có hỗ trợ PoE để dùng chung một dây) là hoạt động, không đòi hỏi máy chủ cồng kềnh nào khác vì bản thân EBS-50 đã tích hợp sẵn máy tính Linux chạy phần mềm máy chủ ESL. Chính nhờ hệ thống gọn nhẹ “cắm là chạy” này, Wisol có thể lắp đặt và kích hoạt mạng lưới nhãn điện tử trong thời gian ngắn, dễ dàng mở rộng vùng phủ sóng khi cần thiết (có thể bổ sung thêm các trạm EBS-40 làm repeater nếu mở rộng nhà xưởng).

Sau khi đưa vào vận hành, giải pháp nhãn điện tử đã mang lại hiệu quả rõ rệt trên dây chuyền sản xuất của Wisol. Các quản lý và kỹ sư có thể theo dõi trạng thái từng robot theo thời gian thực, chủ động phát hiện sớm các vấn đề (như robot nào sắp đến lịch bảo trì, robot nào đang chạy dưới công suất) và can thiệp kịp thời. Việc nắm bắt dữ liệu sản xuất trực quan tại chỗ giúp giảm đáng kể thời gian kiểm tra thủ công và tối ưu hóa luồng công việc. Hơn nữa, do ESL cho phép thay đổi linh hoạt thông tin hiển thị (như cập nhật mã lô hàng, điều chỉnh mục tiêu sản lượng) từ phần mềm trung tâm, Wisol đã tích hợp hệ thống này với phần mềm sản xuất MES hiện có. Khi kế hoạch sản xuất thay đổi, các nhãn trên robot sẽ tự động cập nhật nội dung mới gần như ngay lập tức, đảm bảo mọi công nhân và máy móc trên dây chuyền đều đồng bộ thông tin

Kết quả là hiệu suất vận hành của nhà máy được cải thiện đáng kể, tăng tới 45% so với trước đây. Con số ấn tượng này đến từ việc giảm thời gian dừng máy, tối ưu thời gian chu kỳ nhờ có thông tin minh bạch, và hạn chế sai sót do con người khi mọi thông số đều có thể kiểm tra trên màn hình thay vì giấy tờ. Đặc biệt, công tác bảo trì thiết bị cũng trơn tru hơn: nhờ theo dõi số giờ hoạt động trên mỗi robot thông qua nhãn điện tử, đội kỹ thuật Wisol dễ dàng biết được khi nào cần bảo dưỡng định kỳ, qua đó phòng ngừa sự cố và kéo dài tuổi thọ máy móc. Có thể nói, việc gắn các nhãn e-paper thông minh lên cánh tay robot đã biến dây chuyền lắp ráp của Wisol thành một hệ thống “có thể nhìn thấy” – nơi mọi thứ đều được hiển thị và kết nối, tạo nền tảng cho một nhà máy thông minh vận hành hiệu quả.

Không chỉ trên dây chuyền sản xuất, Wisol còn mở rộng ứng dụng giải pháp Electronic Shelf Label vào khâu quản lý kho và chuỗi logistics của mình. Trong nhà máy của Wisol, kho linh kiện và kho thành phẩm chiếm diện tích lớn với hàng nghìn mã hàng hóa. Trước kia, nhân viên kho phải dựa vào giấy tờ, tem nhãn tĩnh và hệ thống máy tính để kiểm tra vị trí hàng, dẫn đến mất thời gian và dễ nhầm lẫn khi xuất nhập. Từ khi triển khai ESL, toàn bộ kệ kho và khu vực lưu trữ tại Wisol đều được gắn các nhãn e-paper ESL hiển thị thông tin hàng hóa. Những nhãn điện tử này được đồng bộ với hệ thống quản lý kho (WMS) của công ty, cho phép cập nhật tức thời lượng tồn kho, mã lot, và tình trạng mỗi mặt hàng trên màn hình ngay tại kệ

Mỗi khi có lô hàng mới nhập hoặc xuất kho, hệ thống sẽ tự động điều chỉnh số liệu trên các ESL, bảo đảm nhân viên luôn nhìn thấy thông tin chính xác và mới nhất mà không cần in ấn hay thay tem thủ công. Việc tự động hóa cập nhật dữ liệu kho theo thời gian thực này giúp Wisol quản lý hàng tồn một cách nhanh chóng và chính xác hơn rất nhiều, đồng thời giảm thiểu sai sót do con người (ví dụ gắn nhầm nhãn, ghi sai số lượng) trong quy trình kiểm kê

Đặc biệt, Wisol đã tận dụng các tính năng nâng cao của ESL để triển khai hệ thống “Pick-to-Light” và “Pick-to-Sound” hỗ trợ cho việc lấy hàng và đóng gói. Mỗi nhãn điện tử của Opticon đều tích hợp đèn LED RGB có thể phát sáng và một số mẫu còn có nút nhấn đa chức năng, cho phép tương tác hai chiều. Khi có một đơn hàng cần chuẩn bị hoặc một lệnh xuất vật tư cho sản xuất, hệ thống WMS sẽ gửi tín hiệu đến các nhãn ESL tương ứng trên kệ chứa hàng. Đèn LED trên nhãn sẽ nhấp nháy (Pick-to-Light) để thu hút sự chú ý của nhân viên kho, chỉ rõ vị trí chính xác của mặt hàng cần lấy. . Đồng thời, hệ thống có thể phát âm thanh tín hiệu hoặc hướng dẫn qua tai nghe (Pick-to-Sound) để hỗ trợ thêm cho nhân viên trong môi trường kho rộng. Nhờ đó, nhân viên không mất thời gian dò tìm từng mã hàng trong kệ dài – họ chỉ cần nhìn theo ánh đèn báo hoặc âm thanh để đến đúng nơi, nhấn nút xác nhận trên nhãn (nếu có) và hoàn tất việc lấy hàng một cách nhanh chóng. Quá trình “put-away” (cất hàng vào kho) sau sản xuất cũng diễn ra tương tự: hệ thống sẽ hướng dẫn vị trí trống trên kệ bằng tín hiệu đèn/sound, đồng thời cập nhật nội dung nhãn e-paper thành thông tin của lô hàng vừa nhập.

Nhờ ứng dụng ESL trong kho, độ chính xác và hiệu suất xử lý đơn hàng của Wisol đã tăng khoảng 35%. Thời gian tìm kiếm và chuẩn bị hàng rút ngắn đáng kể, các sai sót như lấy nhầm linh kiện gần như được loại bỏ. Hệ thống ESL cũng giúp cải thiện khả năng truy xuất nguồn gốc: Mọi di chuyển của vật tư, linh kiện đều được ghi nhận và thể hiện trên nhãn (ví dụ: mã lô, ngày giờ nhập/xuất), cho phép theo dõi hành trình của từng linh kiện từ kho đến dây chuyền sản xuất một cách rõ ràng

Bên cạnh đó, chi phí vận hành kho cũng giảm khi Wisol tiết kiệm được công sức in ấn và thay đổi nhãn giấy truyền thống, giảm lãng phí giấy và thời gian của nhân viên kho. Giờ đây, “kho thông minh” của Wisol hoạt động trơn tru với sự hỗ trợ của hàng trăm nhãn điện tử kết nối, giúp công ty nâng cao độ chính xác trong logistics lên đến 35% và cải thiện tốc độ đáp ứng đơn hàng khoảng 30-40% (theo thống kê nội bộ sau triển khai).

Câu chuyện triển khai thành công giải pháp Electronic Shelf Label tại Wisol Hà Nội đã minh chứng rõ nét cho lợi ích của việc áp dụng công nghệ AIoT vào sản xuất. Sau một thời gian vận hành, Wisol ghi nhận nhiều chỉ số tích cực: năng suất dây chuyền tăng ~45%, thời gian dừng máy giảm mạnh, hiệu quả quản lý kho tăng ~35%, độ chính xác tồn kho tiệm cận 100%. Quan trọng hơn, hệ thống mới giúp đơn giản hóa quy trình vận hành – từ sản xuất đến kho vận – khiến công việc của nhân viên trở nên dễ dàng và ít áp lực hơn. Nhờ có thông tin minh bạch, kịp thời ngay tại hiện trường, đội ngũ quản lý có thể ra quyết định nhanh chóng và chính xác hơn, giảm phụ thuộc vào các báo cáo thủ công. Chất lượng sản phẩm đầu ra cũng được đảm bảo ổn định, do các thông số sản xuất luôn được giám sát và điều chỉnh tức thời, tránh sai lệch vượt quá giới hạn. Về lâu dài, Wisol còn tiết kiệm chi phí vận hành đáng kể: chi phí giấy mực giảm, chi phí nhân công cho kiểm kê thủ công giảm, và tổn thất do hàng tồn kho không chính xác gần như bằng 0. Những lợi ích này phù hợp với các báo cáo thực tế về ESL, khi cho thấy nhãn điện tử giúp tối ưu hóa quy trình, tăng hiệu quả và tiết kiệm chi phí cho doanh nghiệp

Ngoài ra, việc triển khai ESL cũng nâng tầm hình ảnh của Wisol như một nhà máy thông minh hiện đại. Khách hàng và đối tác khi tham quan nhà máy đều ấn tượng với hệ thống hiển thị số hóa trên từng thiết bị, từng kệ hàng. Điều này góp phần khẳng định cam kết của Wisol đối với chuyển đổi số và đổi mới sáng tạo trong ngành sản xuất linh kiện điện tử. Ông Nguyễn Văn A – Quản lý kỹ thuật tại Wisol Hà Nội (tên giả định) – chia sẻ: “Trước đây, để kiểm tra mỗi cánh tay robot hay mỗi khay linh kiện trong kho, chúng tôi phải tra sổ sách hoặc quét mã thủ công, rất mất thời gian. Từ khi gắn nhãn điện tử, mọi thông tin đều hiện ra ngay trước mắt. Đội ngũ vận hành như được ‘mở mắt’ – họ phản ứng nhanh hơn và tự tin hơn vì dữ liệu luôn trong tầm tay.” Lời chia sẻ này phần nào cho thấy tác động tích cực mà dự án ESL mang lại cho nhân sự và quản lý tại Wisol.

Thành công của Wisol trong việc áp dụng nhãn điện tử Opticon mở ra nhiều hướng ứng dụng ESL trong sản xuất công nghiệp. Thực tế, công nghệ Electronic Shelf Label có tính linh hoạt cao và có thể tích hợp vào hầu hết các giai đoạn của chuỗi sản xuất hiện đại. Dưới đây là một số khả năng ứng dụng nổi bật của giải pháp ESL trong nhà máy sản xuất:

• Cập nhật thông tin linh hoạt trên dây chuyền lắp ráp: Nhãn điện tử có thể gắn tại mỗi trạm làm việc hoặc máy móc trên dây chuyền để hiển thị mã linh kiện, số lô, công đoạn sản xuất, hướng dẫn thao tác,… Những thông tin này có thể thay đổi linh hoạt theo thời gian thực khi chuyển sang mã sản phẩm mới hoặc khi có sự điều chỉnh kế hoạch. Nhờ đó, quy trình lắp ráp trở nên linh hoạt hơn, tránh tình trạng công nhân dùng thông tin cũ lỗi thời.
• Tối ưu hóa quy trình sản xuất tự động: ESL tích hợp với hệ thống điều hành sản xuất (MES/SCADA) sẽ tự động điều chỉnh hiển thị theo từng giai đoạn sản xuất. Ví dụ, khi một công đoạn hoàn thành, nhãn điện tử gắn trên bán thành phẩm có thể chuyển màu/nhấp nháy đèn báo hiệu để chuyển sang công đoạn tiếp theo. Điều này giúp giảm thời gian chờ và phối hợp nhịp nhàng giữa các khâu, tối ưu hóa năng suất chung của dây chuyền.
• Hỗ trợ đào tạo và thao tác của nhân viên: Thay vì phải học thuộc quy trình phức tạp, nhân viên mới có thể dựa vào thông tin trên nhãn điện tử tại chỗ để làm theo. Các bước công việc, tiêu chuẩn chất lượng, cảnh báo an toàn,… có thể hiển thị ngay trên máy hoặc kệ sản xuất. Nhờ vậy, thời gian đào tạo rút ngắn và nhân viên thao tác chính xác hơn mà không cần liên tục tra cứu sổ tay.
• Cải thiện chất lượng và tuân thủ Nhãn ESL đảm bảo mọi thông số kỹ thuật, hướng dẫn sản xuất đều được cập nhật chính xác và nhất quán trên toàn bộ line, giúp mỗi công đoạn đều tuân thủ đúng quy trình đã định. Nếu có thay đổi về thiết kế hoặc yêu cầu kỹ thuật, chỉ cần cập nhật dữ liệu một lần trên hệ thống, tất cả các nhãn liên quan sẽ hiển thị nội dung mới đồng loạt – giảm thiểu nguy cơ sai sót so với dùng tài liệu giấy.
• Quản lý trạng thái thiết bị và bảo trì: Gắn nhãn điện tử trên máy móc cho phép hiển thị trạng thái hoạt động của thiết bị (đang chạy, đang chờ, lỗi) và thông tin bảo trì. Chẳng hạn, trên thân máy có thể có ESL hiển thị số giờ vận hành, lịch bảo dưỡng dự kiến, hoặc cảnh báo nếu sắp đến hạn thay thế linh kiện. Điều này giúp đội bảo trì theo dõi thiết bị theo thời gian thực và thực hiện bảo trì phòng ngừa chủ động, tránh hỏng hóc đột xuất ảnh hưởng sản xuất. Nhiều nhà máy hiện đại đã dùng e-ink display để báo trạng thái máy móc, bồn chứa, dữ liệu lô sản xuất trực tiếp tại hiện trường, qua đó tăng cường hiệu quả quản lý tài sản và an toàn sản xuất.
• Quản lý nguyên vật liệu và bán thành phẩm: Trong sản xuất theo mô hình Just-in-Time hoặc Kanban, ESL có thể gắn trên các thùng linh kiện, xe đẩy, pallet để cập nhật tồn kho nguyên liệu, tình trạng đặt hàng, ưu tiên sản xuất,… Ví dụ, khi linh kiện trên line gần hết, nhãn có thể đổi màu/nháy đèn để yêu cầu tiếp tế. Hoặc các thùng bán thành phẩm di chuyển giữa các xưởng sẽ có nhãn hiển thị thông tin lô, số lượng, đích đến, giúp theo dõi dòng sản phẩm nội bộ dễ dàng hơn.
• Ứng dụng trong kho và logistics nội bộ: Như tại Wisol đã triển khai, ESL hỗ trợ đắc lực cho quản lý kho vật tư, kho thành phẩm. Ngoài việc hiển thị tồn kho, nhãn điện tử còn đóng vai trò là “bản đồ số” cho nhân viên kho – với ghi nhãn vị trí động trên kệ, tích hợp chức năng Pick-to-Light và Pick-to-Sound, giúp tối ưu các quy trình lấy hàng, đóng gói, kiểm kê một cách hiệu quả. Hơn nữa, khi kết hợp ESL với hệ thống IoT khác (như xe tự hành AGV, robot kho), nhà máy có thể đạt mức tự động hóa rất cao trong khâu vận chuyển nội bộ và quản lý chuỗi cung ứng.

Nhìn chung, Electronic Shelf Label là giải pháp công nghệ đa năng có thể ứng dụng xuyên suốt chuỗi giá trị sản xuất – từ nguyên liệu đầu vào, quá trình sản xuất, đến thành phẩm đầu ra và kho vận. Khả năng kết nối không dây, cập nhật tức thời và trực quan hóa dữ liệu tại chỗ của ESL giúp doanh nghiệp giảm sai sót con người, tăng tính đồng bộ thông tin và nâng cao hiệu suất tổng thể. Đối với các nhà máy hướng đến mô hình Smart Factory, việc đầu tư hệ thống nhãn điện tử như Wisol đã làm sẽ tạo nền móng vững chắc để tiến tới tự động hóa và số hóa toàn diện, bắt kịp xu hướng cạnh tranh của cuộc Cách mạng Công nghiệp 4.0.

Trải nghiệm triển khai thành công Electronic Shelf Label tại Wisol Hà Nội chính là một ví dụ tiêu biểu cho thấy sức mạnh của công nghệ AIoT trong việc chuyển đổi hoạt động sản xuất. Từ một nhà máy truyền thống gặp thách thức trong quản lý thủ công, Wisol đã vươn lên trở thành nhà máy thông minh với hệ thống nhãn điện tử kết nối mọi quy trình. Câu chuyện của Wisol cho thấy, khi doanh nghiệp mạnh dạn áp dụng giải pháp mới như ESL, kết quả thu được không chỉ là những con số ấn tượng về năng suất hay chi phí, mà còn là sự thay đổi về văn hóa vận hành – minh bạch hơn, linh hoạt hơn và hướng tới dữ liệu thời gian thực.

Giải pháp nhãn điện tử Opticon ESL đã giúp Wisol giải quyết trọn vẹn bài toán giám sát và tối ưu sản xuất trên diện rộng. Thành công này chắc chắn sẽ là động lực để Wisol tiếp tục mở rộng ứng dụng các công nghệ thông minh khác trong tương lai. Đồng thời, nó cũng truyền cảm hứng cho nhiều doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam đang tìm kiếm con đường chuyển đổi số: đôi khi, bắt đầu từ những cải tiến rất cụ thể như một chiếc nhãn e-paper nhỏ bé gắn trên máy, chúng ta có thể tạo nên bước nhảy vọt về hiệu quả và chất lượng vận hành. Wisol Hà Nội đã kể một câu chuyện thành công của riêng mình – câu chuyện về việc nắm bắt công nghệ Electronic Shelf Label để “nhìn thấy” và kiểm soát tốt hơn nhà máy của họ, từ đó vững vàng tiến bước trong cuộc cách mạng công nghiệp mới.